Hældemixer

 

1. Svejsning af stålplader til tøndehus og beslag

2. Efter svejsning af beslaget på svejsedækket behandles den flade referenceoverflade

3. Installer lejesædet på monteringsfladen, og udfør en engangs-boreproces på lejesædet

4. Specialiseret borematrice til boring

5. Alle dele af støtten er udskiftelige

6. 2-times lufttest efter samling

 

 

1. Model: YVP225S-4

2. Effekt: 45Kw-110Kw

3.Hastighed: 1440r/min

4. Cylindervolumen: V=4 ㎡ (cylinderens indre diameter er Φ 1,7m)

5. Blandingsformer: spiral, dobbelt-tværsvinge, centrifugal

6. Blandehastighed: 680-980r/min

7. Pneumatisk butterflyventil: D671J-10-2008

 

 

Afledningshældeblandetanken består af to dele: blandetankens krop og hældearmen.

1. Blandetanken er sammensat af en cylinder, en elektrisk motor, en blandeaksel, blandeblade og en ledeskov. Justering af afstanden mellem styrerøret og bunden af ​​cylinderen kan ændre blandingseffekten. Erfaring har vist, at den generelt bør styres mellem 130-180 mm. Jo mindre afstanden er, jo mere tydelig er omrøringseffekten, og jo større er den nødvendige motoreffekt.

2. Hældearmen er en stiv struktur, og materialet, der falder fra hældeporten, styres af en pneumatisk sommerfugleventil.

 

 

 

1. Guide-hældemixeren anvender princippet om guiderørsblanding med hurtig og ensartet blandingshastighed. Omrøringskraften er en elektrisk motor, som roterer mod uret (set fra oven) for at drive omrørerakslen og bladene til at rotere, hvilket får materialet til at kværne op og ned i cylinderen og styrerøret, hvilket opnår formålet med omrøring.

2. Hældearmen er placeret over formen. Efter at materialet er omrørt jævnt, aktiveres den pneumatiske sommerfugleventil, og materialet kommer ind i hældearmen for at hældes i den tomme form.

 

 

1. Placer blandetromlen fladt på det præfabrikerede fundament og tilføj gummistøddæmpere på de fire leddele.

2. Hældearmen er installeret i den nederste del af blandetromlens fødeport, og en pneumatisk butterflyventil skal installeres mellem blandetromlen og hældearmen. I henhold til proceslayoutkravene skal retningen af ​​hældeporten justeres på stedet.

 

 

 

1. Vedligeholdelse

Blandetromlen, blandeakslen og hældearmen skal rengøres én gang pr. skift. Omrøringsaksellejerne skal rengøres hver sjette måned, og ny smøreolie skal tilsættes.

2. Reparation

Adskil og rengør tætningskomponenterne i hældeporten, den pneumatiske sommerfugleventil og rørledningen en gang om måneden. Rettidig vedr

Almindelige fejl og fejlfindingsmetoder

 

 

1. Fejlfænomen: Blandetromlen roterer langsomt eller roterer ikke

-Mulige årsager:

① Fasetab eller lav spænding af blandemotorens strømforsyning;

② Overdreven vedhæftning af beton til blandeblade eller cylindervægge, hvilket resulterer i overdreven modstand;

③ Drivremmen er løs eller knækket.

 

-Ekskluderingsmetode:

① Kontroller strømforsyningskredsløbet for at sikre, at den tre-fasede strøm er normal, og at spændingen er stabil inden for det nominelle område;

② Stop maskinen og rengør betonen, der sidder fast i blandetromlen;

③ Juster remspændingen eller udskift den ødelagte rem.

 

2. Fejlfænomen: ujævn blanding

-Mulige årsager:

① Alvorlig slitage eller forkert vinkel på blandebladene;

② Urimelig rækkefølge eller andel af materielle implementeringer;

③ Utilstrækkelig blandingstid.

 

-Ekskluderingsmetode:

① Udskift de slidte blandeblade og juster knivvinklen til standardpositionen;

② Tilføj materialer i den korrekte rækkefølge og andel af materialeplacering;

③ Forlæng blandingstiden passende for at sikre grundig blanding af materialerne.

 

 

 

1. Fejlfænomen: Motoren kan ikke starte

-Mulige årsager:

① Strømafbryderen er beskadiget eller ikke lukket;

② Motorvikling kortslutning eller åbent kredsløb;

③ Dårlig kontakt af styrekredsløb eller fejlfunktion af relæ eller kontaktor.

 

-Ekskluderingsmetode:

① Kontroller strømafbryderen, reparer eller udskift den beskadigede kontakt, og sørg for, at den er lukket;

② Brug et multimeter til at kontrollere motorviklingen, og reparer eller udskift motoren, når der er en kortslutning eller et åbent kredsløb;

③ Kontroller styrekredsløbsforbindelserne, tilslut løse dele igen, og udskift defekte relæer eller kontaktorer.

 

2. Fejlfænomen: Alvorlig opvarmning af elektriske komponenter

-Mulige årsager:

① Overbelastningsdrift af elektriske komponenter;

② Beskadiget køleventilator eller blokerede kølehuller;

③ Kvalitetsproblemer med selve komponenterne.

 

-Ekskluderingsmetode:

① Kontroller belastningstilstanden, reducer overbelastningsdrift, og udskift komponenter med større kapacitet, hvis det er nødvendigt;

② Reparer eller udskift beskadigede køleventilatorer, rengør støv og snavs inde i kølehullerne;

③ Udskift elektriske komponenter med kvalitetsproblemer.

 

 

 

1. Fejlfænomen: Der er unormal støj i transmissionsdelen

-Mulige årsager:

① Slid på lejer, mangel på olie eller beskadigelse;

② Overdreven frigang mellem tandhjul eller slidt tandoverflade;

③ Løs eller beskadiget koblingsforbindelse.

 

-Ekskluderingsmetode:

① Smør lejerne og udskift dem, hvis de er meget slidte;

② Juster gearets indgrebsafstand og udskift stærkt slidte gear;

③ Spænd koblingsforbindelsesboltene og udskift koblingen, hvis den er beskadiget.

 

2. Fejlfænomen: Utilstrækkelig transmissionseffekt

-Mulige årsager:

① Utilstrækkelig motorudgangseffekt;

② Skader på indvendige gear eller akselkomponenter i reduktionsgearet;

③ For stor friktionsmodstand mellem transmissionskomponenter.

 

-Ekskluderingsmetode:

① Kontroller motoren og reparer eller udskift den om nødvendigt;

② Skil reduktionen ad, inspicer de indvendige komponenter, og udskift beskadigede dele;

③ Rens urenhederne på overfladen af ​​transmissionskomponenterne, tilsæt passende smøremidler og reducer friktionsmodstanden.

 

 

 

-Mulige årsager:

① Overbelastningsdrift af elektriske komponenter;

② Beskadiget køleventilator eller blokerede kølehuller;

③ Kvalitetsproblemer med selve komponenterne.

 

-Ekskluderingsmetode:

① Kontroller belastningstilstanden, reducer overbelastningsdrift, og udskift komponenter med større kapacitet, hvis det er nødvendigt;

② Reparer eller udskift beskadigede køleventilatorer, rengør støv og snavs inde i kølehullerne;

③ Udskift elektriske komponenter med kvalitetsproblemer.

Populære tags: Hældemixer, AAC Ingredient Pouring System