Ingrediensmåletank
Ingredienshældesystem til produktionslinje med beluftede blokke:
Automatisk kontrol er opnået fra formaling af råmaterialer til hældning af gylle. Det hjemlige kontrolsystem kører jævnt og pålideligt, hvilket sikrer stabil hældekvalitet og nem justering, hvilket er gavnligt for at forbedre kvaliteten af porebetonprodukter og udstyrsanvendelse.
1. Hældetårnet, også kendt som batching-hældesystemet, er portionsdelen af den luftede blokproduktionslinje. Arbejdsgangen er som følger:
For det første bruges tre råstoftanke til at transportere cement, kalk og gips gennem en skruetransportør til tørstofvejetragten til måling. Andele af forskellige råmaterialer kan akkumuleres og måles ved hjælp af et semi-automatisk kontrolsystem eller automatisk tilføjet og målt ved hjælp af et fuldautomatisk PLC-kontrolsystem.
Kulaske eller sandgylle vil blive transporteret direkte til gyllevejetragten i hældebygningen gennem rørledninger. Denne måling kan også opdeles i automatisk og semi-automatisk måling.
Efter at de tre materialer og gylle er målt, transporteres de til hældeblandetanken med en skruetransportør til blanding. Samtidig vil aluminiumspulver manuelt vejes og tilsættes.
2. Karakteristiske krav:
Konstruktionen af støbebygninger kan opdeles i armerede betonkonstruktioner og stålsvejsede konstruktioner. Det overordnede designprincip er, at vejekapaciteten af denne hældebygning skal nå 200 tons eller mere, og den ekstra vægtkapacitet af råvaretanken skal være designet til at bære.
3. Sammensætning
(1) Indstøbt bygningsramme (3 etager)
(2) En cementsilo,
(3) 1 kalksilo,
(4) 1 gipssilo
(5) Vejetragt af cementkalkgips
(6) Gyllevejetragt
(7) Spiraltransportør
(8) Hældemixer
Hældedoseringssystem
Ingredienshældesystem til produktionslinje med beluftede blokke:
Automatisk kontrol er opnået fra formaling af råmaterialer til hældning af gylle. Det hjemlige kontrolsystem kører jævnt og pålideligt, hvilket sikrer stabil hældekvalitet og nem justering, hvilket er gavnligt for at forbedre kvaliteten af porebetonprodukter og udstyrsanvendelse.
1. Hældetårnet, også kendt som batching-hældesystemet, er portionsdelen af den luftede blokproduktionslinje. Arbejdsgangen er som følger:
For det første bruges tre råstoftanke til at transportere cement, kalk og gips gennem en skruetransportør til tørstofvejetragten til måling. Andele af forskellige råmaterialer kan akkumuleres og måles ved hjælp af et semi-automatisk kontrolsystem eller automatisk tilføjet og målt ved hjælp af et fuldautomatisk PLC-kontrolsystem.
Kulaske eller sandgylle vil blive transporteret direkte til gyllevejetragten i hældebygningen gennem rørledninger. Denne måling kan også opdeles i automatisk og semi-automatisk måling.
Efter at de tre materialer og gylle er målt, transporteres de til hældeblandetanken med en skruetransportør til blanding. Samtidig vil aluminiumspulver manuelt vejes og tilsættes.
2. Karakteristiske krav:
Konstruktionen af støbebygninger kan opdeles i armerede betonkonstruktioner og stålsvejsede konstruktioner. Det overordnede designprincip er, at vejekapaciteten af denne hældebygning skal nå 200 tons eller mere, og den ekstra vægtkapacitet af råvaretanken skal være designet til at bære.
3. Sammensætning
(1) Indstøbt bygningsramme (3 etager)
(2) En cementsilo,
(3) 1 kalksilo,
(4) 1 gipssilo
(5) Vejetragt af cementkalkgips
(6) Gyllevejetragt
(7) Spiraltransportør
(8) Hældemixer
Almindelige fejl og fejlfindingsmetoder
Upræcis ingrediensmåling
Sensorfejl
Sensordrift, beskadigelse eller løse ledninger kan forårsage forvrængning af vejeværdier. Kontroller, om ledningerne til sensoren er sikre. Hvis den er beskadiget, skal du udskifte sensoren og kalibrere driftsensoren.
Forkerte parameterindstillinger
Ved måling er systemets præcise måleværdi og præcisionsvejetid for lille eller for kort, hvilket kan medføre, at den faktiske fodermængde overstiger den indstillede værdi. Relevante parametre skal justeres for at sikre målingens nøjagtighed.
Problemer med mekaniske komponenter
Hvis cylinderen bevæger sig langsomt, kan det skyldes luftlækage eller lavt lufttryk i luftkredsløbet. Luftkredsløbet skal kontrolleres, det utætte område repareres, og lufttrykket skal justeres til det passende område.
Dårlig fluiditet, hurtig fortykkelse og langsom gasdannelse af gyllen
Uhensigtsmæssigt forhold mellem vand og materiale
Et forhold mellem vand og materiale, der er for lille, kan resultere i lav fluiditet af gyllen. Vand-til-materiale-forholdet kan på passende måde øges for at forbedre opslæmningens fluiditet.
Høj hældetemperatur
En højere hældetemperatur vil fremskynde fortykningen af gyllen. Det kan sænke hældetemperaturen for at normalisere fortykningen og gasgenereringsprocessen for gyllen.
Overdreven brug af kalk
Overdreven brug af kalk vil fremskynde gyllens fortykningshastighed. Mængden af lime bør reduceres, og andelen af ingredienser bør justeres.
Sammenklappet skimmelsvamp
Tidlig skimmelsvamp kollaps
For stort forhold mellem vand og materiale, for tidlig forgasning af aluminiumspulver og lav hældetemperatur kan alle føre til tidlig skimmelkollaps. Dette kan løses ved at reducere forholdet mellem vand og materiale, tilsætte en passende mængde vandglas for at begrænse forgasningen af aluminiumspulver og øge hældetemperaturen.
Skimmelsvampen kollapser på det sene stadium
Store udsving i kalkkvalitet, for hurtig opløsningshastighed eller uoverensstemmende kalkcementforhold kan forårsage, at skimmelsvampen kollapser senere. Metoder som at sænke hældetemperaturen, reducere mængden af kalk og øge mængden af cement kan bruges til at eliminere problemet.
Enheden kan ikke starte eller kører unormalt
-Strømsvigt: Tjek strømkredsløbet for at bekræfte, om strømmen er tilsluttet korrekt, og om der er problemer såsom åbne kredsløb eller kortslutninger.
-Motorfejl: Motorskade, lejeslid osv. kan forårsage, at udstyret ikke starter normalt eller producerer unormal støj under drift. Det er nødvendigt at kontrollere motorens isoleringsevne og lejernes smøretilstand. Hvis der er nogen skade, skal motoren eller lejerne udskiftes rettidigt.
-Kontrolsystemfejl: Controllersoftwareproblemer, kontrolkredsløbsfejl osv. kan forårsage unormal udstyrsfunktion. Kan kontrollere om softwareversionen er kompatibel, geninstallere eller opdatere softwaren, kontrollere om komponenterne i styrekredsløbet er normale, reparere eller udskifte beskadigede kredsløbskomponenter.
Populære tags: Ingredient Metering Tank, AAC Ingredient Pouring System
Et par af
Frekvenskonvertering Casting ShuttleNæste
SkruetransportørDu kan også lide
Send forespørgsel