Aerated Block Mold Box
2. Vi har udviklet et specialiseret tandhjulsinspektionsværktøj
3. Enkelt svejset anti-drop hjørneforing
Ny teknologi til formkasse:
1. Lavet specialiserede svejsearmaturer
2. Vi har udviklet et specialiseret tandhjulsinspektionsværktøj
3. Enkelt svejset anti-drop hjørneforing
Fungere:
1. Bestem rumfanget af formkassen
2. Sørg for den korrekte position af de fire hjul
3. Sørg for, at vippestiftens position er korrekt
Almindelige modeller inkluderer 4.0M * 1.2M * 0.6/4.2M * 1.2M * 0.6/4.8M * 1.2M * 0.6 og 6M * 1.2M * 0.6 produktionslinje understøtter
forme
1. Hjulene og hjulrammestrukturen er samlet; Alle forme har udskiftelige hjul for nem vedligeholdelse og udskiftning.
2. Fundamentfladerne på de fire hjul er præcisionsbearbejdet af en boremaskine for at sikre, at fejlen er inden for et rimeligt område.
3. Opgraderede den traditionelle krumtaparm af skruetype i industrien og adopterede krumtaparmen med en tysk teknologi.
Den luftede blokformkasse er det vigtigste støtteudstyr i produktionslinjen af luftede blokke og spiller en vigtig rolle i produktionsprocessen af luftede blokke. Efter at være blevet omrørt jævnt, hældes råvarerne i formkassen af en hældemaskine og får lov til at lufte og hvile. Efter størkning fjernes formrammen, og emnet kan skæres.
Produktionen af ventileret murstensudstyr er en konstant gentagen proces, og oliering af ventileret blokudstyrsformkasse er et uundværligt operationelt trin. Arbejdet med at oliere formkassen er kedeligt og kedeligt, men det er relateret til driften af hele den luftede blokproduktionslinje, produktionen og kvaliteten af produktionslinjen.
1. Børstebelægning ved hjælp af en manuel børste eller en lang oliepind dyppet i formolie for at fuldføre oliebørstningsopgaven.
2. Sprøjtning: Brug olieopbevaringstank, trykluftforsyningsinstallation, olierør og spray til at filtrere formolien gennem skærmen og tilføj den til olietanken, indsprøjt derefter komprimeret luft til tryk, og drej omskifteren på sprayen for at danne en tågespray.
3. Dyppebelægning udføres i et dedikeret olienedsænkningsudstyr. Formrammen løftes og presses på rillekantens bundplade. Når maskinen startes, vil formolien automatisk nedsænke formrammen og derefter forlade formen, og formen løftes og samles igen.
Beluftet blokformkasse (form)
Ny teknologi til formkasse:
1. Lavet specialiserede svejsearmaturer
2. Vi har udviklet et specialiseret tandhjulsinspektionsværktøj
3. Enkelt svejset anti-drop hjørneforing
Fungere:
1. Bestem rumfanget af formkassen
2. Sørg for den korrekte position af de fire hjul
3. Sørg for, at vippestiftens position er korrekt
Almindelige modeller inkluderer 4,0 M * 1,2 M * 0,6/4,2 M * 1,2 M * 0,6/4,8 M * 1,2 M * 0,6 og 6 M * 1,2 M * 0,6 produktionslinjestøtteforme
1. Hjulene og hjulrammestrukturen er samlet; Alle forme har udskiftelige hjul for nem vedligeholdelse og udskiftning.
2. Fundamentfladerne på de fire hjul er præcisionsbearbejdet af en boremaskine for at sikre, at fejlen er inden for et rimeligt område.
3. Opgraderede den traditionelle krumtaparm af skruetype i industrien og adopterede krumtaparmen med en tysk teknologi.
Den luftede blokformkasse er det vigtigste støtteudstyr i produktionslinjen af luftede blokke og spiller en vigtig rolle i produktionsprocessen af luftede blokke. Efter at være blevet omrørt jævnt, hældes råvarerne i formkassen af en hældemaskine og får lov til at lufte og hvile. Efter størkning fjernes formrammen, og emnet kan skæres.
Produktionen af ventileret murstensudstyr er en konstant gentagen proces, og oliering af ventileret blokudstyrsformkasse er et uundværligt operationelt trin. Arbejdet med at oliere formkassen er kedeligt og kedeligt, men det er relateret til driften af hele den luftede blokproduktionslinje, produktionen og kvaliteten af produktionslinjen.
Metode til oliering af formkassen:
1. Børstebelægning ved hjælp af en manuel børste eller en lang oliepind dyppet i formolie for at fuldføre oliebørstningsopgaven.
2. Sprøjtning: Brug olieopbevaringstank, trykluftforsyningsinstallation, olierør og spray til at filtrere formolien gennem skærmen og tilføj den til olietanken, indsprøjt derefter komprimeret luft til tryk, og drej omskifteren på sprayen for at danne en tågespray.
3. Dyppebelægning udføres i et dedikeret olienedsænkningsudstyr. Formrammen løftes og presses på rillekantens bundplade. Når maskinen startes, vil formolien automatisk nedsænke formrammen og derefter forlade formen, og formen løftes og samles igen.
Almindelige fejl og fejlfindingsmetoder
-Almindelige årsager: ældning og beskadigelse af tætningslisten på rammen af formkassen; Pasformen mellem formkassen og formrammen er ikke tæt; Løse bolte eller revnede svejsninger ved samlingen af formkassebrættet.
-Eksklusionsmetode: Udskift den ældningsforseglingsstrimmel for at sikre, at den installeres jævnt uden rynker. Juster justeringen mellem formkassen og formrammen, og spænd forbindelsesboltene; Tjek svejsesømmen ved samlingen, reparer det revnede område og polér det fladt.
-Almindelige årsager: Langvarig udsættelse for tunge belastninger eller overdreven afformningskraft; Under damphærdning med høj-temperatur stiger og falder temperaturen pludselig. Ujævn belastning eller overdreven stabling under opbevaring.
-Eksklusionsmetode: Mild deformation kan genoprettes gennem mekanisk korrektion (såsom brug af en donkraft til at presse det deformerede område); Når deformationen er alvorlig, er det nødvendigt at vende tilbage til fabrikken for overordnet korrektion eller udskifte det beskadigede panel; Juster parametrene for afformningsudstyret for at undgå overdreven afformningskraft, kontroller temperaturstignings- og faldhastigheden under vedligeholdelse og opbevar vandret og i et enkelt lag.
-Almindelige årsager: Åbnings- og lukkemekanismen på formkassen (såsom hængsler, hydrauliske cylindre) sidder fast eller er slidt; Rust, deformation eller utilstrækkelig smøring af styrestangen; Utilstrækkeligt hydrauliksystemtryk eller blokeret oliekredsløb.
-Eksklusionsmetode: Rengør fremmedlegemer i åbne- og lukkemekanismen, udskift slidte hængsler, lejer og andre komponenter; Poler rusten på styrestangen, påfør smøreolie og udskift styrestangen, hvis den er alvorligt deformeret; Kontroller det hydrauliske system, efterfyld hydraulikolie, rengør blokeringen af oliekredsløbet, og juster systemtrykket til standardværdien.
-Almindelige årsager: Hårde genstande (såsom sten og stålstanghoveder) blandet ind i råmaterialerne kolliderer med panelet; Forkert brug af værktøj under udtagning af formen kan ridse panelet; Langvarig brug fører til slid på paneler.
-Ekskluderingsmetode: Små ridser kan repareres ved polering eller ommaling. Når der opstår huller eller store skader, skal du skære det beskadigede område og svejse et nyt panel, efterfulgt af polering, rustfjernelse og malingsbehandling; Strengt screening af råvarer.
Populære tags: Aerated Block Mold Box, AAC Ingredient Pouring System
Et par af
HældemixerDu kan også lide
Send forespørgsel